Купить домокомплект из профилированного бруса от производителя вы можете в компании «Юмакс». Уже на протяжении 17 лет мы заготавливаем древесину и выполняем строительство деревянных домов. «Юмакс» - одно из крупнейших лесозаготовительных предприятий на территории Кировской области. Площадь лесного хозяйства предприятия – 5322 га. Средняя мощность: 200-220 м3 домокомплектов в месяц.
Профилированный брус от производителя: этапы работы.
После того, как дерево срубили, прямо на делянке ствол очищается от кроны и сучков. Очищенный ствол в лесозаготовке называют «хлыст». При помощи трактора хлысты перевозят на эстакаду, где начинается работа раскряжовщика. Он нарезает древесину на сортименты длиной 6 м. Это стандартная длина, оптимальная для последующего формирования домокомплектов из профилированного бруса от производителя.
Специалисты считают зиму лучшим для заготовки древесины временем года. В апреле и мае, сентябре и октябре, как правило, древесина не заготавливается. Причина: неблагоприятные погодные условия для работы, грязь и сырость, невозможно вывезти лес. В июне и ноябре рубка леса возобновляется.
Далее на лесовозах уже отсортированная древесина доставляется на территорию производственной базы. Вся древесина делится на 2 типа: деловая и дровяная. Сначала с делянки, в целях сохранения качества, вывозится деловая древесина. В последствии она идёт на строительство домов. А дровяная поставляется населению и местным котельным в качестве отопительного материала.
Переработка древесины – основной процесс лесозаготовительного производства. Основные направления компании «Юмакс» – домостроение и профилированный брус от производителя. Поэтому древесина перерабатывается на брус с сечением от 140x140мм до 200x200мм. Также на предприятии производятся погонажные изделия: половая доска, вагонка, евровагонка, имитация бруса.
Важный этап в обработке древесины – её сушка. Профилированный брус сушится до 18%-20%, доска – до 12%. На предприятии «Юмакс» работают 3 сушильные камеры объёмом разовой загрузки по 60 м3 каждая. Перед загрузкой в камеру пиломатериал укладывается в сушильные пакеты. В зимний период на сушку необходимо более 10 суток. В летний, когда древесина сушится и естественным путём, процедура занимает около 3 суток. Сегодня за процессом сушки следит автоматика. Датчики фиксируют влажность и температуру, по мере необходимости регулируют её.
В офисе компании дизайнер разрабатывает проекты будущих домов, создаются чертёжи, где указываются все необходимые детали и их параметры. После чертёжи попадает на производство, где формируются домокомплекты из профилированного бруса от производителя.
После сушильной камеры брус попадает на склад. Условия для хранения профилированного бруса подразумевают наличие навеса (в крайнем случае) или закрытого помещения (идеально: с регулируемыми уровнями влажности и температуры). Древесина обязательно должна быть защищена от воздействия погодных условий. Часть бруса сразу идёт в дело: выпиливаются детали по чертежам. По готовности они маркируются и упаковываются. Благодаря маркировке бригаде на строительной площадке остаётся собрать дом из деталей по принципу конструктора.
Древесина с целью сохранения своих свойств проходит несколько стадий обработки на производстве. В процессе задействовано специализированное оборудование и работа специалистов с многолетним опытом. Поэтому покупая профилированный брус или домокомплекты из профилированного бруса от производителя вы приобретаете качество, гарантированное работой большого предприятия.